風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)劃分為以下三個類別：
1.低壓系統(tǒng) P≤500Pa（小于等于）；
2.中壓系統(tǒng) 500 Pa＜P≤1500Pa；
3.高壓系統(tǒng) p＞1500Pa（大于）。
表1 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍：
金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長、圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍應(yīng)分別符合表2、3規(guī)定。
表3 金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍：
鋼板風(fēng)管：
鋼板矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：
1.矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表4的規(guī)定。
表4 普通鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)：
2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時應(yīng)避免損壞涂塑層，損壞的部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
3.焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位置如下圖。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)融合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。
焊接風(fēng)管焊縫位置
壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。
4 除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。
5 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。
2）風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。
3）外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點的間距不應(yīng)大于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。
4）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時，長度應(yīng)與風(fēng)管連長相等。
5）矩形風(fēng)管剛度等級及加固間距宜按表5、6、7、8進(jìn)行選擇和確定。
表5 矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）：
表6鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管加固剛度等級：
表7 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）：
角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
1.角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表8的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。
2.壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。
表8矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）：
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管：
1風(fēng)管制作場所應(yīng)相對封閉，制作場地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料
2風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應(yīng)采用對板材表面無損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對人體無危害的中性清潔劑。
3 風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。矩形風(fēng)管底板的縱向接縫數(shù)量應(yīng)符合表9規(guī)定。
表9 凈化系統(tǒng)矩形風(fēng)管底板允許縱向接縫數(shù)量：
4 風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計及潔凈等級要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。
5 彩色涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑；板材加工時不得損壞涂層，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹脂。
6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭鉚釘間距應(yīng)小于100 mm，空氣潔凈等級為1～5的風(fēng)管法蘭鉚釘間距應(yīng)小于65mm。
7 風(fēng)管連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。
8 風(fēng)管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式。空氣潔凈等級為1～5級的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
9 風(fēng)管內(nèi)不得設(shè)置加固框或加固筋。
10 風(fēng)管制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達(dá)到要求后，應(yīng)及時封口。
風(fēng)管檢驗：
1 一般規(guī)定
1.1風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗應(yīng)符合本規(guī)程的要求。風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量驗收應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。
1.2 風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進(jìn)行。工程中使用的外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢測機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢測報告。
1.3 風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗。
2 主控項目
2.1 風(fēng)管材料燃燒性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管材料耐火等級應(yīng)滿足防火設(shè)計要求，非金屬風(fēng)管材料的燃燒性能應(yīng)符合本規(guī)范表3規(guī)定；
2 非金屬風(fēng)管所用壓敏（熱敏）膠帶和膠粘劑固化后的燃燒性能應(yīng)為難燃B1級；
3 PVC材料的法蘭燃燒性能應(yīng)為難燃B1級；
4 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；
5 風(fēng)管連接處密封材料燃燒性能應(yīng)為不燃或難燃B1級。
6 防火風(fēng)管加固框架與固定材料、密封墊料應(yīng)為不燃材料。
7 風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆樓板或墻體時, 應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6 mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管, 風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用柔性不燃材料封堵。
檢驗方法：
1．驗證檢驗機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能測試報告；
2．用對比法觀察檢查或點燃試驗；
3．尺量預(yù)埋管的壁厚。
2.2 金屬、非金屬風(fēng)管材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合本規(guī)程表1、表3.2.6-1、表3.3.1、表3.4.1規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚及玻璃布層數(shù)應(yīng)符合表8規(guī)定。
檢驗方法：
1．檢驗材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報告。
2. 風(fēng)管壁厚測量：
1) 矩形風(fēng)管距兩端管口約20mm處測量4次，取測量數(shù)值的算術(shù)平均值。
2) 圓形風(fēng)管跟兩端管口約20mm處測量4次，取測量數(shù)值的算術(shù)平均值。
5.2.3金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 板材拼接不得有十字形拼縫。
2 風(fēng)管及法蘭制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表3.1.8規(guī)定。
3 風(fēng)管法蘭或連接件高度應(yīng)符合本規(guī)程表各表規(guī)定。
4 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
5 C形插條、S形插條尺寸應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
6 低、中壓風(fēng)管的法蘭螺栓孔距應(yīng)小于或等于150mm，高壓風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。
檢驗方法：
1)矩形風(fēng)管邊長或圓形風(fēng)管直徑的測量
矩形風(fēng)管兩端口長(短)邊長各測量2次，取其測量數(shù)值的算術(shù)平均值分別為該風(fēng)管的長(短)邊邊長。
圓形風(fēng)管測量兩端口周長或兩端口任意正交的兩直徑，取測量數(shù)值的算術(shù)平均值為該風(fēng)管的直徑。
2)矩形風(fēng)管表面不平度的測量
在風(fēng)管外表面的對角線處放置2m長板尺，用塞尺測量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風(fēng)管表面不平度。
3)風(fēng)管管口及法蘭不平度的測量
將矩形長邊尺寸或圓形直徑小于或等于1000mm的風(fēng)管端口(法蘭)放在剛性平板平面上，用塞尺測量端口(法蘭)平面與剛性平板平面之間間隙的最大值；矩形長邊尺寸或圓形直徑小于1000mm時，用JZC-2型多功能檢測尺和金屬刻度尺測量端口平面間隙的最大值。
4)矩形風(fēng)管端口對角線之差和圓形風(fēng)管端口直徑之差的測量
①用鋼卷尺分別測量矩形風(fēng)管端口對角線，其兩對角線尺寸之差為該風(fēng)管端口對角線之差。
②用鋼卷尺分別測量圓形風(fēng)管端口任意正交的直徑之差，取其最大值為該風(fēng)管端口直徑之差。
2.4 鋁箔壓敏密封膠帶應(yīng)在符合標(biāo)注的使用期內(nèi)，且180°剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.52N/mm；熱敏密封膠帶180°剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.68N/mm。
檢驗方法：
檢查使用期限及有關(guān)檢驗機(jī)構(gòu)提供的性能測試報告，或采用對比觀察檢查。
2.5非金屬法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 PVC法蘭插條強(qiáng)度與規(guī)格應(yīng)符合出廠供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
2 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
檢驗方法：
查驗材料質(zhì)量合格證明文件、尺量、觀察。
5.2.6 金屬風(fēng)管連接與加固間距、非金屬風(fēng)管加固間距應(yīng)符合各表中規(guī)定。硬聚氯乙烯板風(fēng)管直徑或邊長大于500mm時，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)有支撐加強(qiáng)板，加強(qiáng)板間距不得大于450mm。
檢驗方法：
尺量。
2.7 焊接風(fēng)管、法蘭焊接、支吊架焊接的焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等明顯缺陷，焊縫處飛濺物應(yīng)去除。板材、角鋼變形應(yīng)矯正。防腐油漆附著應(yīng)牢固、均勻。
檢驗方法：
平尺、觀察。
2.8 不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭、鉚釘和螺栓采用碳素鋼材料時，應(yīng)有防腐處理。
檢驗方法：觀察。
2.9 硬聚氯乙烯風(fēng)管煨角圓弧應(yīng)均勻，焊縫應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。
檢驗方法：R弧樣板測量、觀察。
2.10 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 金屬、非金屬風(fēng)管的管壁變形量(變形量與風(fēng)管邊長之百分比)允許值應(yīng)符合表10規(guī)定。
表10 金屬、非金屬風(fēng)管管壁變形量允許值：
2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量、圓形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)分別符合表11、表12規(guī)定。
表11 金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量：
表12 圓形風(fēng)管允許漏風(fēng)量
檢驗方法：
1) 應(yīng)按本規(guī)程附錄A“風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法”進(jìn)行檢驗，或查驗有關(guān)檢驗機(jī)構(gòu)提供的性能測試報告。
2) 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗：在風(fēng)管制作、安裝工藝得到保證的前提下，可按本規(guī)程附錄B“風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測及漏風(fēng)量測試方法”中的第B.1節(jié)漏光檢測方法進(jìn)行檢測，也可直接采用漏風(fēng)量測試方法進(jìn)行漏風(fēng)量測試。
3) 中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗：應(yīng)按本規(guī)程附錄B“風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測及漏風(fēng)量測試方法”中的第B.2節(jié)漏風(fēng)量測試方法進(jìn)行漏風(fēng)量測試。
4) 凈化系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗：潔凈等級為1～5級應(yīng)符合高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，6～9級按本規(guī)程表11、表12規(guī)定。
2.11 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流片設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
檢驗方法：觀察、尺量。
2.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)符合本規(guī)程第3.9節(jié)的規(guī)定；安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第4.7節(jié)的規(guī)定。
檢驗方法：
1) 查驗材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報告；
2) 尺量；
3) 白綢擦拭、觀察。
2.13 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。
檢驗方法：觀察。
2.14 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的氣體，風(fēng)管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處有排液裝置。
檢驗方法：水平尺、觀察。
2.15 水平明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，應(yīng)無明顯偏差。
檢驗方法：水平尺、角度尺、卷尺測量。
2.16 金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程表，非金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。
檢驗方法：尺量。
2.17 固定支、吊架的脹錨螺栓選用及固定應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定或按照脹錨螺栓制造商提供的技術(shù)條件。
檢驗方法：查驗混凝土構(gòu)件強(qiáng)度資料、脹錨螺栓使用技術(shù)資料、尺量。
2.18 水平安裝金屬風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合表的規(guī)定，非金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定。
檢驗方法：尺量。
附錄A 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法
A.1 適用范圍
A.1.1 本測試方法適用于定型生產(chǎn)的金屬矩形、圓形風(fēng)管，非金屬矩形、圓形風(fēng)管，柔性風(fēng)管。主要測試風(fēng)管法蘭連接強(qiáng)度、風(fēng)管接縫和風(fēng)管加固是否符合本規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，對風(fēng)管耐壓強(qiáng)度（管壁變形量、撓度）及其漏風(fēng)量進(jìn)行檢驗。
A.2. 測試內(nèi)容
A.2.1 測試內(nèi)容分為以下四類：
1 試驗風(fēng)管組漏風(fēng)量測試。
2 金屬風(fēng)管加載80Kg負(fù)荷（W1）和保溫負(fù)荷（W2），測試金屬風(fēng)管加載負(fù)荷的安全強(qiáng)度及抗震方面的性能；非金屬風(fēng)管不進(jìn)行加載試驗。
3 在規(guī)定工作壓力下，風(fēng)管的管壁變形量檢驗。
4 在規(guī)定工作壓力下，風(fēng)管的撓度變形量檢驗。
A.3 測試用風(fēng)管
A.3.1 每組測試用風(fēng)管宜由4段長度為1.2m的風(fēng)管連接組成(圖A.3.1)。
L：試驗風(fēng)管支架間距（按規(guī)格確定）
圖A.3.1 試驗用風(fēng)管
A.4.2 風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應(yīng)封堵并留有孔徑3～4mm的測量管，用于安裝進(jìn)氣管連接口及管內(nèi)靜壓力測量孔。
A.4.3 測試風(fēng)管組兩端封堵板的接縫處應(yīng)用密封材料封堵，以防止封堵板連接處的空氣泄漏影響漏風(fēng)量的測試結(jié)果。
A.4.4 測試風(fēng)管支架間距(L)應(yīng)按本規(guī)程表4.2.6、表4,2,7最大間距設(shè)置支撐架距離，或按指定的支架間距進(jìn)行試驗。
A.4.5將測試用風(fēng)管組置于測試支架上（相當(dāng)于支吊架），使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)，并安裝測試儀表和送風(fēng)裝置。
A.4 測試裝置
A.4.1 測試裝置由送風(fēng)裝置、流量測定裝置、壓力及溫度測量裝置及風(fēng)管支撐架組成(圖A.4.1)，管壁變形量和撓度變形量采用百分表測量、加載負(fù)荷用砝碼計量。漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定。
A.4.2 應(yīng)將加載砝碼（W1+W2）分為兩等份，分別放在距離被測試風(fēng)管中央法蘭結(jié)合部兩邊50mm～300mm的范圍內(nèi)。
A.3.3 測量撓度變形量時，應(yīng)由裝在支架固定框架上的大量程百分表，對風(fēng)管組中央法蘭連接處下方的撓度變形量h4進(jìn)行測量。
圖A.4.1 風(fēng)管測試裝置圖
A.3.4 管壁變形量的測量是對風(fēng)管水平管壁、垂直管壁最不利點處的變形量進(jìn)行測量，宜取三個點(h1、h2、h3)，布置在被測風(fēng)管各段(含加固處)的幾何中心處。
A.5 漏風(fēng)量及耐壓強(qiáng)度（管壁變形量、撓度）測試
A.5.1 風(fēng)管漏風(fēng)量測試應(yīng)在試驗風(fēng)管內(nèi)的試驗壓力與規(guī)定的工作壓力保持一致時進(jìn)行測量。同時，測量測試環(huán)境溫度及壓力，換算出標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)下的漏風(fēng)量。撓度變形量及漏風(fēng)量測試步驟(圖A.5.1)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測試風(fēng)管組支架固定(L)在允許最大間距設(shè)置下的自由撓度值，以此為0點(即風(fēng)管內(nèi)無壓力狀態(tài)下)。
2 負(fù)荷(W1)1為測試風(fēng)管安全強(qiáng)度及抗震方面的性能時所設(shè)定的負(fù)荷，重量為80 kg。
3 負(fù)荷(W2)為保溫材料等的假設(shè)重量，應(yīng)按下式計算。
W2=2(B+H)LZ1 (A.5.1)
式中：B、H—管道的長邊及短邊（m）；
L—管道的支撐間距（m）；
Z1—保溫材料等的單位重量（kg/㎡）。
4將風(fēng)管內(nèi)測試壓力保持在所指定的最大（正負(fù)）工作壓力下試驗的同時，測量空氣泄漏量及風(fēng)管壁撓度量（d），由此求得該組風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下的空氣泄漏量Q 及撓度角β=d/(L/2)。
5加載負(fù)荷（W1+W2）時，將風(fēng)管內(nèi)測試壓力保持在所指定的最大工作壓力的情況下，測量試驗組風(fēng)管的空氣泄漏量(Q1)，同時測量測試風(fēng)管組中央連接法蘭部位的撓度量(d)，以此求得撓度角β=d /（L/2）。
6 非金屬風(fēng)管不要求進(jìn)行風(fēng)管壁的撓度量試驗。
A.0.5.2 風(fēng)管管壁變形量及漏風(fēng)量測試(圖A.5.2)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在管道邊長部位的加固點或法蘭連接處的圖示位置對角線，以該對角線上交叉點作為管壁變形量（b）測定點。
2 在無負(fù)荷的情況下，將風(fēng)管內(nèi)壓力保持在指定的最大工作壓力（正、負(fù)）下，與此同時在正壓時測定(+b)和漏風(fēng)量(Q0)，在負(fù)壓時測定(-b)和漏風(fēng)量(Q0)。在加載負(fù)荷(W1+W2)情況下，同樣測定(±b)和漏風(fēng)量(Q0)。
5-2 管壁變形量試驗裝置圖
圖A.5.2 管壁變形量試驗圖
3 測量風(fēng)管管壁的最大管壁變形量（b）。
4 非金屬風(fēng)管必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度下管壁變形量的試驗。
A.6 風(fēng)管測試結(jié)果的評價
A.6.1 金屬風(fēng)管測試結(jié)果的評價應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 金屬矩形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表11的規(guī)定，金屬園形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表12的規(guī)定。
2 金屬矩形風(fēng)管和金屬圓形螺旋風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值應(yīng)符合表A.6.1-1和表A.6.1-2的規(guī)定。非金屬矩形風(fēng)管管壁變形量允許值應(yīng)符合表A.6.1-3的規(guī)定。
表A.6.1-1金屬矩形風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值
表A.6.1-2 金屬圓形螺旋風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值：
3 計算單位面積的空氣泄漏量時,使用測試風(fēng)管的展開面積。
4 加載負(fù)荷W2時，設(shè)想管道在保溫的狀態(tài)下加載含保溫材料的重量，在適用的保溫材料規(guī)格中選用最大值。
5 以風(fēng)管長邊寬為W（或短邊H）、管壁變形量為±b，計算相對變形量為:±(b/w)×100%或±(b/H)×100%。
A.6.2 非金屬風(fēng)管測試結(jié)果的評價應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采用法蘭連接的非金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合 本規(guī)程表12的規(guī)定。
2 采用非法蘭連接的非金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)為本規(guī)程表12規(guī)定值的50%。
3 圓形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表13的規(guī)定。
附錄B 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測及漏風(fēng)量測試方法
B.1 漏光檢測方法
B.1.1 漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。
B.1.2 檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。
B.1.3 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。
B.1.4 對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在對風(fēng)管的制作與安裝實施了嚴(yán)格的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。
B.1.5 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。
B.2 漏風(fēng)量測試方法
B.2.1 漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》GB2624規(guī)定的計量元件組成的測量裝置。
B.2.2 正壓或負(fù)壓風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備的漏風(fēng)量測試，分正壓試驗和負(fù)壓試驗兩類。一般可采用正壓的測試來檢驗。
B.2.3 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。
B.2.4 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試步驟應(yīng)符合下列要求：
1 測試前，被測風(fēng)管系統(tǒng)的所有開口處均應(yīng)嚴(yán)密封閉，不得漏風(fēng)。
2 將專用的漏風(fēng)量測試裝置用軟管與被測風(fēng)管系統(tǒng)連接。
3開啟漏風(fēng)量測試裝置的電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達(dá)到設(shè)定值后，測出漏風(fēng)量測試裝置上流量節(jié)流器的壓差值△P。
4 測出流量節(jié)流器的壓差值△P后，按公式 Q=f(△P)(m3/h) 計算出流量值，該流量值Q (m3/h)再除以被測風(fēng)管系統(tǒng)的展開面積F( m2)，即為被測風(fēng)管系統(tǒng)在實驗壓力下的漏風(fēng)量Q A[ (m3/h.m2)]。
B.2.5 當(dāng)被測風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量Q A[ (m3/h.m2)]超過設(shè)計和本規(guī)程的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、或用水或煙氣檢漏），做好標(biāo)記；并在修補(bǔ)后重新測試，直至合格。
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